Śrutowanie staliwne - piaskowanie

W Malmet doskonale rozumiemy, jak ważne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłok ochronnych. Dlatego oferujemy usługi profesjonalnego śrutowania staliwnego i malowania proszkowego, które gwarantują najwyższą jakość i trwałość wykończenia. Śrutowanie, znane również jako obróbka strumieniowo-ścierna, jest kluczowym procesem, który nie tylko usuwa zanieczyszczenia, ale również przygotowuje powierzchnię do doskonałej przyczepności farby. Nasza zaawansowana technologia i doświadczony zespół zapewniają, że każda powierzchnia zostanie przygotowana z najwyższą precyzją. Zapraszamy do zapoznania się z korzyściami płynącymi z naszych usług i przekonania się, dlaczego Malmet to Twój najlepszy wybór w dziedzinie przygotowania powierzchni i malowania proszkowego.

Obróbka strumieniowo-ścierna w komorze (komora śrutownicza Malmet przedstawiona na zdjęciach) to kluczowy proces w mechanicznej obróbce powierzchni, szczególnie jako etap przygotowania powierzchni przed nakładaniem powłok zgodnych z wymaganiami systemu Qualisteelcoat. 

MALMET, ul. Kartuska 377, Gdańsk
tel. 733 856 288, malmet@starmax.com.pl

Obróbka strumieniowo-ścierna, znana również jako piaskowanie, polega na usuwaniu zanieczyszczeń, rdzy, farby lub innych niepożądanych warstw z powierzchni materiału za pomocą strumienia ścierniwa, który jest wyrzucany pod wysokim ciśnieniem. Proces ten jest przeprowadzany w specjalnych kabinach lub komorach, które zapewniają kontrolowane warunki pracy.

Etapy procesu obróbki strumieniowo-ściernej:

Przygotowanie powierzchni:
- Czyszczenie wstępne: Przed przystąpieniem do obróbki strumieniowej, powierzchnia musi być wolna od tłuszczu, oleju i innych zanieczyszczeń chemicznych. Do tego celu często używa się odpowiednich rozpuszczalników lub środków czyszczących.
Wybór ścierniwa:
- Rodzaj ścierniwa: Wybór odpowiedniego materiału ściernego jest kluczowy. Mogą to być kulki stalowe, granulat szklany, żużel pomiedziowy, korund lub inne materiały. Wybór zależy od typu obrabianego materiału oraz pożądanego efektu końcowego.
- Wielkość cząstek: Wielkość cząstek ścierniwa wpływa na agresywność obróbki oraz teksturę powierzchni.
Ustawienia maszyny:
- Ciśnienie strumienia: Regulacja ciśnienia jest istotna, aby osiągnąć odpowiednią intensywność czyszczenia bez uszkodzenia materiału podstawowego.
- Kąt i odległość dyszy: Odpowiednie ustawienie kąta i odległości dyszy względem powierzchni zapewnia równomierne czyszczenie.
Proces strumieniowania:
- Operacja strumieniowania: Pracownik obsługujący urządzenie kieruje strumień ścierniwa na powierzchnię, starając się uzyskać równomierne i dokładne oczyszczenie całej powierzchni. Proces ten może być automatyczny (przy użyciu robotów) lub ręczny.
Kontrola jakości:
- Inspekcja wizualna: Po zakończeniu obróbki powierzchnia jest kontrolowana pod kątem obecności pozostałości zanieczyszczeń lub nieosiągniętych obszarów.
- Pomiar chropowatości: Użycie specjalnych narzędzi pomiarowych do sprawdzenia chropowatości powierzchni. Wartości chropowatości są często określone w specyfikacjach technicznych Qualisteelcoat.
Zabezpieczenie powierzchni:
- Odpylanie i usuwanie pozostałości ścierniwa: Po obróbce, powierzchnia jest dokładnie odpylana i czyszczona, aby usunąć resztki ścierniwa.
- Zabezpieczenie przed korozją: W zależności od czasu, jaki upłynie do momentu nałożenia powłok, powierzchnia może wymagać tymczasowego zabezpieczenia przed korozją.
 

Przygotowanie do nałożenia powłok Qualisteelcoat:

Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej, powierzchnia jest gotowa do dalszych etapów przygotowania do nałożenia powłok zgodnych z wymaganiami systemu Qualisteelcoat. Proces ten może obejmować:
- Nakładanie podkładu: Specjalne podkłady antykorozyjne są stosowane, aby zapewnić optymalną przyczepność kolejnych warstw powłoki.
- Kolejne warstwy powłok: Na podkład mogą być nakładane warstwy farb, lakierów lub innych powłok ochronnych i dekoracyjnych, zgodnie z wymogami systemu Qualisteelcoat.

Zalety obróbki strumieniowo-ściernej:
- Efektywne usuwanie zanieczyszczeń: Proces jest bardzo skuteczny w usuwaniu wszelkich zanieczyszczeń, rdzy i starych powłok.
- Poprawa przyczepności: Oczyszczona i chropowata powierzchnia zapewnia lepszą przyczepność dla nowych powłok.
- Jednolitość powierzchni: Możliwość uzyskania jednolitej tekstury powierzchni na dużych obszarach.

Podsumowanie:
Obróbka strumieniowo-ścierna w kabinie lub komorze jest kluczowym etapem w przygotowaniu powierzchni do nakładania powłok zgodnych z systemem Qualisteelcoat. Zapewnia ona odpowiednią czystość i chropowatość powierzchni, co jest niezbędne do uzyskania trwałych i estetycznych powłok ochronnych.
Malmet Gdańsk zaprasza.
Piaskowanie śrutem staliwnym